ГОЛОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРУЖИННЫЕ ГОСТ 28798-90

ГОСТ 28798-90

Группа П53

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Общие технические условия

Spring measuring heads.

General specifications

ОКП 17.040.30

ОКП 39 4111, 39 4121, 39 4140

Дата введения 1992-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 18.12.90 N 3187

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6933-81, ГОСТ 10593-74, ГОСТ 14712-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 2.601-95    2.20

ГОСТ 8.001-80    3.2

ГОСТ 8.383-80    3.2

ГОСТ 9.032-74    2.15

ГОСТ 9.303-84    2.15

ГОСТ 27.410-87  3.5

ГОСТ 2789-73     2.9

ГОСТ 7016-82     2.23

ГОСТ 8273-75     2.23

ГОСТ 9095-89     2.23

ГОСТ 10354-82   2.23

ГОСТ 13762-86   2.21, 5

ГОСТ 15593-70   1.4, 1.5

ГОСТ 25336-82   4.2

МИ 1790-87        4.1

МИ 1813-87        4.1

МИ 1863-88        4.1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2005 г.

     Настоящий стандарт распространяется на измерительные пружинные головки осевого действия и устанавливает обязательные требования пп.1.2-1.6; 2.2; 2.4; 2.5 и 2.8.

     Головки типов ИГПВ, ИГПВГ, П и ИПМ изготавливают для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Измерительные головки изготавливают следующих типов:

        с нерегулируемым измерительным усилием

       ИГПВ — пружинные виброустойчивые

       ИГПВГ — пружинные виброустойчивые герметизированные (предназначены для работы в условиях 100%-ной влажности)

       П — пружинно-оптические

       ИПМ — пружинные малогабаритные

       ИПМУ — пружинные малогабаритные с уменьшенным измерительным усилием с регулируемым измерительным усилием

       ПР — пружинно-оптические

1.2. Типы, основные параметры измерительных головок должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

________________

      * Для головок типов ИГПВ, ИГПВГ и П — при прямом ходе измерительного стержня, а для головок типов ИПМ и ИПМУ — при прямом и обратном ходе измерительного стержня.

1.3. Пределы регулирования измерительного усилия головок типа ПР должны быть не более 0,05 Н и не менее 1,5 Н, а колебание измерительного усилия при верхнем пределе измерительного й                усилия до 0,2 Н должно быть не более 0,05 Н, а св. 0,2 Н — не более 0,2 Н.

1.4. Присоединительный диаметр гильзы головок типов ИГПВ, ИГПВГ, П и ПР должен быть 28 h7, а посадочный диаметр под измерительный наконечник 6h6. Предельные отклонения формы                     должны соответствовать требованиям ГОСТ 15593.

1.5. Присоединительный диаметр гильзы для головок типов ИПМ и ИПМУ должен быть 8h7. Предельные отклонения формы должны соответствовать требованиям ГОСТ 15593.

1.6. Измерительные наконечники в головках типов ИПМ и ИПМУ должны иметь для крепления резьбу М 2,5-6.

      Пример условного обозначения головки пружинной виброустойчивой с ценой деления шкалы 0,5 мкм:

То же, головки пружинно-оптической с ценой деления шкалы 0,2 мкм:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Головки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Допускаемая погрешность, размах и вариация показаний головок при поверке их в основных положениях и в других положениях, в соответствии с требованиями п.2.3, при температуре                     окружающей среды (20±4) °С не должны превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2

2.3. Головки типов ИГПВ, П, ИПМУ и ПР и типоразмеров 1ИГПВГ и 02ИПМ изготавливают для работы в вертикальном положении наконечником вниз, а головки типоразмеров 2ИГПВГ, 05ИПМ, 1ИПМ         и 2ИПМ — для работы в любом положении в соответствии с чертежом.

По заказу потребителя допускается изготавливать головки типов ИГПВ, ИПМУ и ПР, типоразмеров 1 ИГПВГ и 02ИПМ для работы в любом положении в соответствии с чертежом, а головки типа П для работы в любом положении в соответствии с чертежом и в вертикальном положении наконечником вверх.

2.4. Амплитуда колебаний стрелки у головок типов ИГПВ и ИГПВГ не должна превышать 0,2 длины деления шкалы под действием вибрации с частотой до 60 Гц, амплитудой виброскорости до 2                 мм/с и амплитудой вибросмещения до 30 мкм.

2.5. Головки должны быть оснащены корундовыми наконечниками со сферической измерительной поверхностью с радиусом сферы не более 20 мм.

        По заказу потребителя головки типов ИГПВ и ИГПВГ должны быть оснащены сменными стальными наконечниками с плоской диаметром 3 мм и ленточной размером 1,6х8 мм измерительными           поверхностями с допуском плоскостности 0,2 мкм.

2.6. Конструкцией головок должна быть предусмотрена возможность регулировки установки на нуль не менее чем на 6 делений шкалы.

2.7. Головки должны иметь передвижные указатели поля допуска.

2.8. При нажатии на измерительный стержень в направлении, перпендикулярном его оси, изменение показаний по шкале не должно превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3

2.9. Параметр шероховатости поверхности гильзы —  мкм по ГОСТ 2789.

      Параметр шероховатости поверхности наконечника  мкм по ГОСТ 2879*.

_______________

      * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 2789.

2.10. Длина деления шкалы должна быть не менее 0,9 мм.

         Для головок типов ИГПВ и ИГПВГ с ценой деления шкалы 0,1 мкм длина деления шкалы допускается 0,7 мм.

2.11. Ширина штрихов и ширина части стрелки, находящейся над делением шкалы, должна быть в пределах 0,15-0,25 мм.

2.12. Конец стрелки головок типов ИГПВ, ИГПВГ, ИПМ и ИПМУ должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины. Расстояние от плоскости шкалы до         стрелки для головок типов ИГПВ и ИГПВГ не должно превышать 1 мм в любом положении головки, а для головок типов ИПМ и ИПМУ — 0,5 мм.

2.13. Указателем показаний шкалы для головок типов П и ПР должна быть черная полоса (изображение нити в световом пятне). Ширина указателя должна быть в пределах 0,15-0,25 мм.

2.14. Стрелка при любом положении головки типов ИГПВ, ИГПВГ, ИПМ и ИПМУ должна перемещаться свободно, без заеданий, и возвращаться в исходное положение (вне шкалы слева).

2.15. Наружные поверхности головок, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.303.

2.16. Средняя наработка на отказ головок должна быть не менее:

    типов П и ПР — 2500000 условных измерений;

    типа ИГПВ с ценой деления шкалы 0,1 мкм — 1800000 условных измерений;

    типов ИГПВ и ИГПВГ с ценой деления шкалы 0,2; 0,5; 1 и 2 мкм — 2400000 условных измерений;

    типов ИПМ и ИПМУ — 1500000 условных измерений.

    Под условным измерением понимают число двойных ходов при перемещении измерительного стержня в пределах не менее 1/2 диапазона измерений.Критерием отказа является нарушение             работоспособности головок, приводящее к невыполнению требований п.2.2.

2.17. Полный средний срок службы головок типов ИГПВ, ИГПВГ, П и ПР — не менее 5 лет; типов ИПМ и ИПМУ — не менее 7 лет.

2.18. Среднее время восстановления головок типов ИГПВ, ИГПВГ, ИПМ и ИПМУ — не более 4 ч, типов П и ПР — не более 8 ч.

2.19. В комплект головок должны входить:

         измерительный наконечник — 1 шт.;

         арретир — 1 шт., кроме головок типоразмеров 1ИГПВГ и 2ИГПВГ.

2.20. К каждой головке прилагают паспорт по ГОСТ 2.601*, включающий инструкцию по эксплуатации.

______________

    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006.

2.21. Маркировка и упаковка — по ГОСТ 13762. На головке дополнительно должен быть нанесен номер головки в соответствии с нумерацией, принятой на предприятии-изготовителе.

2.22. Головки в упаковке для перевозок должны выдерживать:

        транспортную тряску с ускорением до 30 м/с и частоте от 80 до 120 ударов в минуту;

        температуру от минус 60 °С до плюс 50 °С:

        относительную влажность 98% при температуре 35 °С;

        воздействие пониженного давления воздуха 24,3 кПа.

2.23. К футлярам, предназначенным для экспорта, должны предъявляться следующие дополнительные требования на упаковку:

        металлическая арматура футляров должна быть никелирована или хромирована;

        наружные поверхности деревянных футляров должны иметь шероховатость  мкм по ГОСТ 7016 и покрыты бесцветным или светлых тонов лаком в два слоя;

        футляр с упакованными в него головками должен быть обернут в плотную бумагу по ГОСТ 8273;

        на бумажную обертку футляра должна быть наклеена этикетка;

        паспорт и инструкция по эксплуатации, прикладываемая к изделиям, должны быть выполнены на бумаге по ГОСТ 9095 и вложены в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия головок требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.383* и ГОСТ 8.001*.

________________

      * На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

3.3. При приемочном контроле каждую головку проверяют на соответствие требованиям пп.1.2; 2.2; 2.6-2.8; 2.9 в части контроля параметра шероховатости поверхности гильзы; 2.12 и 2.14.

3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех головках каждого типа из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям         настоящего стандарта, кроме требований пп.2.16-2.18.

        Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные головки соответствуют всем проверяемым требованиям.

3.5. Подтверждение показателей надежности (пп.2.16-2.18) проводят не реже одного раза в три года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 и                 утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверка головок — по МИ 1813, МИ 1863, МИ 1790.

4.2. Проверку головок типа ИГПВГ на герметичность проводят, помещая их на 2 ч в эксикатор по ГОСТ 25336, обеспечив в нем 100%-ную влажность при температуре 35 °С. После выдержки не                 менее 2 ч вне эксикатора головки должны соответствовать требованиям п.2.2.

4.3. Проверку головок типов ИГПВ и ИГПВГ на виброустойчивость проводят на стенде, создающем вибрацию в диапазоне частот до 60 Гц, амплитудой виброскорости до 2 мм/с и амплитудой                 вибросмещения не менее 30 мкм. Проверку проводят при дискретных значениях частот 10, 20, 30, 40, 50 и 60 Гц. Вибросмещения при этом должны соответствовать 30, 16, 11, 8, 7 и 5 мкм.              Время выдержки дискретных значений частот не менее 30 с на каждой частоте. Головка должна быть закреплена на платформе за гильзу в вертикальном положении.Отклонения дискретных             значений частот и вибросмещений не более 10%. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если у всех испытываемых головок амплитуда колебаний стрелки не превышает 0,2               длины деления шкалы.

4.4. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с при частоте от 80 до 120 ударов в минуту.

      Ящики с упакованными головками крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000.

      Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные головки соответствуют требованиям п.2.2.

4.5. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: сначала при температуре минус         (60±3) °С, затем плюс (50±3) °С и далее при относительной влажности (95±3)% при температуре 35 °С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме 2 ч.Для проведения испытаний при           пониженном давлении воздуха головки помещают в барокамеру и понижают давление воздуха до (24,3±3) кПа. Давление в камере поддерживают не менее 2 ч.Результаты испытаний считают          удовлетворительными, если все испытанные головки соответствуют требованиям п.2.2.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     Транспортирование и хранение головок — по ГОСТ 13762.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    Изготовитель гарантирует соответствие головок всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

    Гарантийный срок хранения головок — 24 мес с момента изготовления.Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес с момента ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.