Под условным измерением понимают двойной ход наконечника в пределах не менее 1/2 диапазона измерений.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.5. Механизм для установки индикатора в нулевое положение должен быть с пределом регулирования не менее 20 делений.
2.6. Общий ход измерительного стержня должен превышать диапазон измерений индикатора не менее чем на 1,5 мм.
2.7. Измерительный стержень индикатора должен перемещаться плавно, без заеданий. При нажатии на стержень в направлении, перпендикулярном к его оси с усилием 1 Н, изменение показаний по шкале не должно превышать 0,5 цены деления шкалы.
2.8. Индикатор должен быть оснащен корундовым наконечником со сферической измерительной поверхностью с радиусом сферы 5 мм и арретирующим устройством.
По заказу потребителя индикаторы следует изготовлять с корундовым плоским наконечником диаметром 8 мм. Допуск плоскостности измерительной поверхности 0,2 мкм.
Параметр шероховатости измерительных поверхностей — 0,1 мкм по ГОСТ 2789.(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.9. Параметр шероховатости наружной поверхности присоединительной гильзы индикатора — 0,63 мкм по ГОСТ 2789.
2.10. На шкале индикатора должны быть нанесены четкие отметки в виде штрихов. Оцифровка шкалы индикатора, шкалы указателя оборотов должна быть двойной двунаправленной, разной по цвету.(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.11. Длина деления шкалы должна быть не менее 0,9 мм.
2.12. Ширина штрихов и стрелки над делениями шкалы должна быть 0,15-0,25 мм. Разница в ширине отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.13. (Исключен, Изм. N 3).
2.14. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины. Расстояние между циферблатом и стрелкой, включая ее конец, не должно превышать 0,5 мм.(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.15. (Исключен, Изм. N 3).
2.16. В нерабочем положении индикатора стрелка должна находиться слева от оси симметрии индикатора на расстоянии не менее 20 делений.
2.17. (Исключен, Изм. N 3).
2.18. Наружные металлические поверхности индикаторов, за исключением поверхности измерительного стержня и наконечника, должны иметь надежное защитное покрытие по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032.
2.19. Полный средний срок службы — не менее 5 лет.Критерием предельного состояния индикатора является износ или поломка шпиндельной пары, приводящий к невыполнению требований пп.2.2 и (или) 2.3а.
2.20. Срок сохраняемости индикатора в упаковке — не менее двух лет.
2.19, 2.20. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.21. Среднее время восстановления индикаторов — не более 4 ч.
2.22. Индикаторы в упаковке для перевозок должны выдерживать:
транспортную тряску с ускорением до 30 м/с и частотой от 80 до 120 ударов в минуту;
перепад температур от минус 50 до плюс 50 °С;
2.23. Масса индикатора — не более 0,13 кг.
2.21-2.23. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. В комплект индикатора должен входить измерительный наконечник со сферической измерительной поверхностью.К индикатору прилагают паспорт, инструкцию по эксплуатации по ГОСТ 2.601*, а также футляр.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия индикаторов требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.001* и ГОСТ 8.383.*
________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.
4.3. При приемочном контроле каждый индикатор проверяют на соответствие требованиям пп.2.2-2.3а, 2.5-2.10, 2.14, 2.16 и 2.18.
4.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех индикаторах каждого типа и класса точности из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требований пп.2.4, 2.19-2.21.Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные индикаторы соответствуют всем проверяемым требованиям.
4.5. Подтверждение показателей надежности (пп.2.4, 2.19-2.21) проводят не реже раза в три года по программе испытаний на надежность, разработанной в соответствии с ГОСТ 27.410 и утвержденной в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.
4.3-4.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Проверка индикаторов — по МИ 1876.
5.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с при частоте 80-120 ударов в минуту. Ящики с упакованными индикаторами 5.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют при проведении периодических испытаний в климатических камерах в следующем порядке: сначала при температуре минус (50±3) °С, затем плюс (50±3) °С и далее при относительной влажности (95±3)%. Выдержка в климатических камерах по каждому из трех видов испытаний — 2 ч.После испытаний индикаторы должны соответствовать требованиям, установленным в пп.2.2 и 2.3а.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5.4. (Исключен, Изм. N 3).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На каждом индикаторе должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
цена деления;
диапазон измерений;
порядковый номер индикатора по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год выпуска или его условное обозначение.
На футляре должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
цена деления;
диапазон измерений;
наименование прибора или его условное обозначение;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.2. Упаковка, транспортирование и хранение индикаторов — по ГОСТ 13762.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие индикаторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил их эксплуатации, транспортирования и хранения.(Измененная редакция, Изм. N 3).
7.2. Гарантийный срок эксплуатации индикаторов — 18 мес со дня их ввода в эксплуатацию.
