2.9.2. Расстояние а от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги не должно превышать 0,25 мм для штангенглубиномеров со значением отсчета по нониусу 0,05 мм и 0,30 мм для штангенглубиномеров со значением отсчета 0,1 мм.
2.9.3. Размеры штрихов шкал штанги и нониуса должны соответствовать указанным ниже:
ширина штрихов — 0,08-0,20 мм;
разность ширины штрихов в пределах одной шкалы и штрихов шкал штанги и нониуса одного штангенглубиномера не более 0,03 мм при отсчете по нониусу 0,05 мм; 0,05 мм при отсчете по нониусу 0,1 мм.
2.10. Требования к круговой шкале отсчетного устройства (тип ШГК)
2.10.1. Длина деления шкалы должна быть не менее 1 мм.
2.10.2. Ширина штрихов шкалы 0,15-0,25 мм. Разность ширины соответствующих штрихов в пределах одной шкалы должна быть не более 0,05 мм.
2.10.3. Ширина стрелки над делениями шкалы должна быть 0,15-0,20 мм. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи не более чем на 0,8 их длины. Расстояние между концом стрелки и циферблатом не должно превышать 0,7 мм.
2.10.4. Отсчетное устройство должно обеспечивать возможность совмещения стрелки с нулевой отметкой круговой шкалы.
2.11. Требования к штангенглубиномерам типа ШГЦ
2.11.1. Высота цифр должна быть не менее 4 мм.
2.11.2. Штангенглубиномеры типа ШГЦ дополнительно допускается оснащать интерфейсом для вывода результата измерения на внешнее устройство.
2.12. Твердость закаленных измерительных поверхностей штангенглубиномера должна быть:
из инструментальной и конструкционной сталей — не менее 59 НRС;
из высоколегированной стали — не менее 51,5 HRC.
2.13. Параметр шероховатости измерительных поверхностей по ГОСТ 2789:
рамки — 0,08 мкм;
штанги — 0,16 мкм.
2.14. Наружные поверхности (за исключением измерительных поверхностей рамки и штанги) штангенглубиномеров, изготовленных из инструментальной или конструкционной сталей, должны быть хромированными.
2.15. Шкалы штанги и нониуса штангенглубиномеров, изготовленных из нержавеющей стали, должны иметь матовую поверхность.
2.16. Штангенглубиномер должен быть размагничен.
2.17. Средняя наработка на отказ штангенглубиномера — 30000 условных измерений.Под условным измерением понимают перемещение рамки по штанге до контакта измерительных поверхностей с объектом измерения. При этом перемещение рамки должно быть не менее 1/3 верхнего предела измерения штангенглубиномера.
2.18. Установленная безотказная наработка штангенглубиномеров типов ШГ и ШГК — не менее 6000 условных измерений; штангенглубиномера типа ШГЦ — не менее 9000 условных измерений.Критерием отказа является нарушение работоспособности штангенглубиномера, приводящее к невыполнению требований пп. 2.2 и(или) 2.6.
2.19. Полный средний срок службы штангенглубиномера — не менее 5 лет.
2.20. Установленный полный срок службы штангенглубиномера типа ШГ — не менее 1,5 лет; типа ШГК — не менее 2,0 лет; типа ШГЦ — не менее 2,5 лет.Критерием предельного состояния является износ элементов штангенглубиномеров, приводящий к невыполнению требований пп. 2.2 и(или) 2.6 и характеризуемый невозможностью или нецелесообразностью восстановления изношенных поверхностей.
2.21. Среднее время восстановления штангенглубиномера с нониусом — не более 2 ч, с круговой шкалой и с цифровым отсчетным устройством — не более 4 ч.
2.22. Средний срок сохраняемости должен быть не менее 4 лет при условии переконсервации через 2 года.
2.23. Комплектность
К каждому штангенглубиномеру должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601.
2.24. Маркировка
2.24.1. На каждом штангенглубиномере должно быть нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
условное обозначение года выпуска;
значение отсчета по нониусу или цена деления круговой шкалы.
2.24.2. Маркировка на футляре — по ГОСТ 13762.
Наименование или условное обозначение штангенглубиномера наносят только на жестком футляре.
2.25. Упаковка
2.25.1. Методы и средства для обезжиривания и консервации штангенглубиномера — по ГОСТ 9.014.
2.25.2. Штангенглубиномер должен быть упакован в футляр, изготовленный из материала по ГОСТ 13762. Для штангенглубиномера с нониусом с верхним пределом измерения до 400 мм включительно допускается мягкая упаковка.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия штангенглубиномера требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383.
3.3. При приемочном контроле штангенглубиномер проверяют на соответствие требованиям пп. 1.5; 1.6; 1.7; 2.2-2.6; 2.9.2; 2.10.3; 2.10.4; 2.13; 2.16; 2.23-2.24.2; 2.25.2.
3.4. Периодические испытания проводят не реже раза в 3 года не менее чем на трех штангенглубиномерах каждого типоразмера из числа прошедших приемочный контроль, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.17-2.22.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытываемые штангенглубиномеры соответствуют всем проверяемым требованиям.
3.5. Подтверждение показателей надежности (пп. 2.17-2.22) проводят не реже раза в 3 года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 и утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проверка штангенглубиномера — по ГОСТ 8.163 и МИ 965.
4.2. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с при частоте 80-120 ударов в минуту.Штангенглубиномер в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность штангенглубиномера не должна превышать значений, указанных в табл. 2.Допускается проводить испытания штангенглубиномеров транспортированием на грузовой машине со скоростью 20-40 км/ч на расстояние не менее 100 км по грунтовой дороге
4.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании определяют в климатических камерах в следующих режимах: при температуре минус (50±3) °С, плюс (50±3) °С и при относительной влажности (95±3)% при температуре (35±5) °С. Выдержка в климатической камере по каждому из трех видов испытаний — 2 ч. После испытаний погрешность штангенглубиномеров не должна превышать значений, указанных в табл. 2.Допускается после выдержки штангенглубиномера в каждом режиме выдерживать его в нормальных условиях в течение 2 ч.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение штангенглубиномера — по ГОСТ 13762.
6. УКАЗАНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Штангенглубиномер допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от 10 до 40 °С и относительной влажности воздуха — не более 80% при температуре 25 °С.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие штангенглубиномеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.Гарантийный срок эксплуатации штангенглубиномеров — 18 мес со дня ввода в эксплуатацию.
ПЕРЕЧЕНЬ ФУНКЦИЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
1. Выдача цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения).
2. Установка начала отсчета в абсолютной системе координат.
3. Запоминание результата измерения*.
4. Гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения*.
5. Вывод результатов измерения на внешнее устройство*.
6. Предварительная установка нуля.
7. Предварительная установка числа (ввод констант)*.
8. Сравнение результатов измерения с пороговыми границами*.
9. Арифметические действия с результатами измерения и константами*.
________________
* По заказу потребителя.
