2.8.2. Размеры штрихов шкал штанги и нониуса должны соответствовать указанным ниже:
ширина штрихов 0,08-0,20 мм;
разница ширины штрихов в пределах одной шкалы и штрихов шкал штанги и нониуса одного штангенрейсмаса типа ШР — не более 0,03 мм.
2.8.3. Конструкция штангенрейсмасов типа ШР должна допускать возможность регулировки нониуса.
2.9. Требования к круговой шкале отсчетного устройства (тип ШРК)
2.9.1. Длина деления шкалы должна быть не менее 1 мм.
2.9.2. Ширина штрихов шкалы 0,15-0,25 мм. Разность ширины соответствующих штрихов в пределах одной шкалы должна быть не более 0,05 мм.
2.9.3. Ширина стрелки над делениями шкалы должна быть 0,15-0,20 мм. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи не более чем на 0,8 их длины. Расстояние между концом стрелки и циферблатом не должно превышать 0,7 мм.
2.9.4. Отсчетное устройство должно обеспечивать возможность совмещения стрелки с нулевым делением круговой шкалы.
2.10. Требования к штангенрейсмасам с цифровым отсчетным устройством (тип ШРЦ).
2.10.1. Высота цифр должна быть не менее 4 мм.
2.10.2. Штангенрейсмасы типа ШРЦ дополнительно допускается оснащать интерфейсом для вывода результата измерения на внешнее устройство.
2.11. Требования к измерительной ножке штангенрейсмасов
2.11.1. Измерительные ножки штангенрейсмасов должны иметь две измерительные поверхности: нижнюю плоскую и верхнюю с ребром. Ширина ребра должна быть не более 0,5 мм с закруглением по радиусу у штангенрейсмасов с диапазоном измерения 0-250 мм и не более 0,2 мм у штангенрейсмасов с другими диапазонами измерений.
2.11.2. Размер измерительной ножки (черт.1а) должен быть выражен целым числом миллиметров. Отклонение действительного размера измерительной ножки от намаркированного должно быть не более ±0,02 мм.
2.12. Измерительная поверхность разметочной ножки должна изготовляться из твердого сплава (твердый сплав по ГОСТ 3882).
2.13. Твердость измерительных поверхностей должна быть:
основания стального — не менее 57 HRC или чугунного — не менее 160..241 НВ;
измерительной ножки — не менее 59 HRC;
разметочной ножки — не менее 61 HRC.
Твердость поверхностей измерительных ножек и основания из высоколегированной стали должна быть не менее 51 HRC.
2.14. Параметр шероховатости измерительных поверхностей штангенрейсмасов при значении отсчета по нониусу, цене деления шкалы и шаге дискретности не более 0,05 мм по ГОСТ 2789 не должен превышать:
0,16 мкм — для измерительной ножки;
0,32 мкм — для разметочной ножки и основания.
Параметр шероховатости измерительных поверхностей штангенрейсмасов при значении отсчета по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 2789 не должен превышать:
0,32 мкм — для измерительной и разметочной ножки;
0,63 мкм — для основания.
2.15. Наружные поверхности штангенрейсмаса, за исключением измерительных поверхностей ножек и основания, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.303. Поверхности шкал штанги и нониуса штангенрейсмаса из инструментальной и конструкционной стали с верхним пределом измерения до 1000 мм должны быть хромированы, с верхним пределом измерения до 630 мм могут иметь хромирование матовое.Поверхности шкал штанги и нониуса штангенрейсмаса из высоколегированной стали с верхним пределом измерения до 630 мм должны быть матовые.
2.16. Штангенрейсмасы должны быть размагничены.
2.17. Средняя наработка на отказ штангенрейсмасов — 15000 условных измерений.Под условным измерением понимают перемещение рамки по штанге до контакта измерительных поверхностей с объектом измерения. При этом перемещение рамки должно быть не менее верхнего предела измерения штангенрейсмаса.Критерием отказа является нарушение работоспособности штангенрейсмасов, приводящее к невыполнению требований пп.2.2 и (или) 2.7.
2.18. Полный средний срок службы — не менее 5 лет.Критерием предельного состояния является износ элементов штангенрейсмаса, приводящий к невыполнению требований пп.2.2 и (или) 2.7 и характеризуемый невозможностью или нецелесообразностью восстановления изношенных поверхностей.
2.19. Среднее время восстановления штангенрейсмасов — не более 3,5 ч.
2.20. Средний срок сохраняемости должен быть не менее 4 лет при условии переконсервации через 2 года.
2.21. Комплектность
2.21.1. Штангенрейсмасы должны быть укомплектованы измерительной и разметочной ножками.К каждому штангенрейсмасу должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601.
2.22. Маркировка
2.22.1. На каждом штангенрейсмасе должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
условное обозначение года выпуска;
значение отсчета по нониусу или цена деления круговой шкалы;
размер измерительной ножки (на измерительной ножке).
2.22.2. Маркировка на футляре — по ГОСТ 13762. Наименование или условное обозначение штангенрейсмаса наносят только на жестком футляре.
2.23. Упаковка
2.23.1. Методы и средства для обезжиривания и консервации штангенрейсмасов — по ГОСТ 9.014.
2.23.2. Штангенрейсмасы должны быть упакованы в футляры, изготовленные из материалов по ГОСТ 13762.
2.23.3. Штангенрейсмасы с пределом измерения свыше 250 мм при транспортировании в контейнерах допускается упаковывать в футляры без транспортной тары.При упаковывании без транспортной тары футляры со штангенрейсмасами должны быть закреплены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия штангенрейсмасов требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.383* ГОСТ 8.001*
________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94**.
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений, Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между поверками средств измерений, Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения, утвержденные приказом Минпромторга России от 30 ноября 2009 года N 1081
3.3. При приемочном контроле каждый штангенрейсмас проверяют на соответствие требованиям пп.1.5; 2.2-2.7; 2.8.1; 2.8.3; 2.9.3; 2.9.4; 2.11.2; 2.14; 2.15; 2.16; 2.21; 2.22.
3.4. Периодические испытания проводят не реже раза в 3 года не менее чем на 3 штангенрейсмасах каждого типа, из числа прошедших приемочный контроль, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.17-2.20.Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытываемые штангенрейсмасы соответствуют всем проверяемым требованиям.
3.5. Подтверждение показателей надежности (пп.2.17-2.20) проводят не реже раза в 3 года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410* и утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ГОСТ Р 27.403-2009 и ГОСТ 27.301-95
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проверка штангенрейсмасов — по МИ 424 и МИ 2190.
4.2. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с при частоте 80-120 ударов в минуту.Штангенрейсмасы в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность штангенрейсмасов не должна превышать значений, указанных в табл.2.Допускается проводить испытания штангенрейсмасов транспортированием на грузовой машине со скоростью 20-40 км/ч на расстояние не менее 100 км по грунтовой дороге.
4.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании определяют в климатических камерах в следующих режимах: при температуре минус (50±3) °С, плюс (50±3) °С и при относительной влажности (95±3)% при температуре (35±5) °С. Выдержка в климатической камере по каждому из трех видов испытаний — 2 ч. После испытаний погрешность штангенрейсмасов не должна превышать значений, указанных в табл.2.Допускается после выдержки штангенрейсмаса в каждом режиме выдерживать его в нормальных условиях в течение 2 ч.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение штангенрейсмасов — по ГОСТ 13762.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Штангенрейсмас допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от 10 до 40 °С и относительной влажности воздуха — не более 80% при температуре 25 °С.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие штангенрейсмасов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.Гарантийный срок эксплуатации штангенрейсмасов — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.
ПЕРЕЧЕНЬ ФУНКЦИЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
1. Выдача цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения).
2. Установка начала отсчета в абсолютной системе координат.
3. Запоминание результата измерения*.
4. Гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения*.
5. Вывод результатов измерения на внешние устройства*.
6. Переход из абсолютной системы координат в относительную и обратно по внешней команде*.
7. Предварительная установка нуля.
8. Перезапись памяти*.
9. Предварительная установка числа (ввод констант).
10. Накопление массива результатов измерения*.
11. Сравнение результатов измерения с пороговыми границами*.
12. Выделение экстремальных элементов массива (максимума и минимума) с нахождением разности между ними*.
13. Арифметические действия с результатами измерения и константами*.
_____________
* По заказу потребителя.
